高爐在使用一段時間后，由于爐內熱沖擊、侵蝕、磨損和氧化剝落等原因，會造成爐內耐火材料層減薄，出現爐殼發紅現象，造成爐型發生變化和影響爐內氣、熱、料的合理分布，進而影響高爐生產。高爐爐體內襯的定期修復對于改善高爐操作、保持爐況順行、延長高爐壽命具有重要意義，經過實踐和技術的不斷提升，噴補法成為越來越多高爐內襯修補的選擇。
高爐內襯噴補料性能
高爐耐火噴補料一般用于高爐爐身、爐喉、熱風爐及熱風管道、鐵水罐和出鐵溝等部 位，其品種有鋁酸鹽水泥硅酸鋁質、水玻璃硅酸鋁質和低水泥Al2O3-SiC-C質等耐火噴補料。由于使用部位的不同，對噴補料的性能要求也不同。
例如：高爐內襯用噴補料， 1000℃燒后耐壓強度應大于20MPa，燒后線變化≤±1.0%，且應具有抗CO破壞的能力。
在20?世紀70年代，鞍鋼 1513m3?和攀鋼1200m3高爐爐身部位，分別用水玻璃噴補料和 CA-50?水泥噴補料進行冷噴補，使用壽命為3年和1年；寶鋼 4063m31號高爐的爐身上部，從1992年8月起定期的實行熱態遙控熱噴補，也取得了良好效果。
表為高爐內襯噴補料的性能。CA-50水泥結合劑，用量15%-30%；摻加早強劑；硅酸鋁質骨料和粉料，顆粒級配：5-2.5mm，用量15%-20%；2.5-0.6mm，用量30%-45%；0.6-0.09mm，用量15%-20%；小于0.09mm?，用量28%-38%；水用量9%-12%。編號3、編號5?和編號6為低水泥耐火噴涂料。
高爐內襯噴補方式
一、人工噴補
方案一：高爐休風后，將料線降至一定位置后，打開爐頂導料板或在爐殼上開工作入孔1.3m*2.0m，然后將數只噴槍插入爐內同時進行噴補，不用整修表面，再把工作入孔用磚砌筑，補焊爐殼即可生產。
方案二：高爐休風后，降低料線，開工作入孔。在爐內安裝固定密封盤，在盤下的爐殼上開排煤氣的天窗。然后，在密封盤的上邊，安裝能上下移動的吊盤，隨噴槍手的操作而上下移動。設備、物料和水電等準備就緒，同時清理舊襯后，即可噴補爐襯。最后，整修表面，初凝養護到期，拆除設備，封死孔洞，進行烘爐后，便可投入生產。
二、熱態遙控噴補
首先下降料線、高爐休風，露出襯體損毀面。用焦末覆蓋料面，點燃該空間的煤氣。用空氣吹掃損毀面，使其表面溫度降至100-150℃；其次用懸臂吊掛梁將能上下移動和旋轉的噴補機送進爐內，其動作和噴涂工藝參數在爐外控制。噴涂的操作順序為供氣、供水和供料，停噴的操作順序為停料、停水和停氣。該方法的優點是工藝參數準確，機械化噴補，省時省力，噴涂層質量好，應大力推廣。
魚雷式鐵水罐噴補料選擇及噴補方式
魚雷式鐵水罐用耐火噴補料有兩種。一種是?Al2O3-SiC-C質噴補料，Al2O3≥50%，SiC≥8%，體積密度為2.4-2.6g/m3。另一種噴補料的Al2O3≥50%，1500℃燒后體積密度和線變化分別為≥2.05g/m3和±1.0%。烘干和 1500℃燒后耐壓強度分別為大于等于9.8MPa和≥24.5MPa。噴涂時，先調成泥漿，裝進單罐噴涂機中，然后再噴補。前一種料使用壽命為75爐，后一種料為26爐，使用效果良好。
